三千多家制笔企业◁▲○、二十余万从业人口、年产圆珠笔四百多亿支……中国已经成为当之无愧的制笔大国，但一连串值得骄傲的数字背后▽•，却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面=▽▽,大量的圆珠笔笔头的“球珠==△”却需要进口。
作为世界制造业大国，为何我们却无法实现一个小小零件的完全自主研发和生产？“圆珠笔之问▷”更是□“中国制造业之问”。近日，记者就这些问题采访了有关行业和专家。
圆珠笔由于易于携带、方便耐用•▽，被广泛的应用到生产、生活中。据中国制笔协会介绍▪▲，包括笔芯在内，中国圆珠笔产量已达到400多亿支。
“从数量上来看■，我们是当之无愧的制笔大国▽★，但还不是制笔强国□。”中国制笔协会名誉副理事长陈三元说，虽然我国制笔产业很早就形成了，但在2011年我国启动核心材料和设备自主研发项目以前，从易切削钢线材◆、墨水到加工设备都只能依靠进口。
据介绍，笔头和墨水是圆珠笔的关键…，其中笔头分为笔尖上的球珠和球座体。目前•◁▼，碳化钨球珠在国内外应用最为广泛-◁，我国已经具有很好的基础，不仅可以满足国内生产需要，还大量供出口。但球座体的生产，无论是设备还是原材料，长期以来都掌握在瑞士-◇▽、日本等国家手中。
▼•◁“生产一个小小的圆珠笔头需要二十多道工序▼，传统工艺需要分开进行处理加工。”陈三元说，为了满足出口的需求，国内制笔企业开始大量采用瑞士米克朗公司的一体化生产设备，以提高质量和生产效率。
据介绍◇，国外生产设备对原材料的要求相对更高，国产不锈钢线材无法适用，必须依靠日本进口易切削不锈钢线材。同时，与之相匹配的墨水也要从德国、日本等国家进口。从而形成了我国当前圆珠笔产量第一△，但核心材料和设备却大量依靠进口的“尴尬”局面。
浙江文钰制笔厂负责人汪洪富说◇=，用国外的设备和材料生产不锈钢笔头，企业成本更高，早在上世纪90年代，进口一台设备就要400多万人民币。这些年制笔行业中▼•-，产业链低端的利润空间在不断降低◇△，压力也越来越大○。
据介绍▪，圆珠笔头的生产对加工的精度、材料的选择上都有很高的要求。笔头上不仅有小“球珠”，里面还有五条引导墨水的沟槽，加工精度都要达到千分之一毫米的数量级。
有关专家表示，每一个小小的偏差都会影响笔头书写的流畅度和使用寿命，笔尖的开口厚度不到0.1毫米，还要考虑到书写角度和压力，球珠与笔头、墨水沟槽位必须搭配得“天衣无缝▪”，加工误差不能超过0▲.003毫米■=。
据介绍，1948年▲◁▽，中国第一支国产圆珠笔在上海丰华圆珠笔厂诞生。改革开放以后，在巨大的出口需求带动下，制笔厂如雨后春笋一般出现。但企业散弱小▷▽、缺乏科研平台▼•○、知识产权保护不足等原因■，导致行业成长“内力■”不足…，一直制约着制笔产业技术创新、产业升级的步伐。
浙江光华文化用品有限公司董事长丁樟荣表示，公司曾经研发出一款新笔★•，“当时刚出来的时候净利润6毛8分一支◇，非常受市场欢迎。但一夜之间◇▽，40多家企业都开始生产一模一样的笔，利润一下子降到了每支4毛○•，这款新笔不久就被跟死了◇•◇”。
据统计，目前全国3000余家制笔企业中，规模较大的企业仅有250余家。制笔行业专家和企业负责人普遍认为，我们国家能自己造出宇宙飞船=□、，为什么生产一个小小的圆珠笔头的“球珠”，钢材却要长期依赖进口▼△▼？不是因为这个技术有多难，而是没有足够的动力去研究…-▪。
陈三元表示，圆珠笔看似简单，其实涉及到一个国家制工业的方方面面，墨水研制需要化工业支持•，生产设备涉及机械设计制造能力□▲，特殊钢材则取决于国家钢铁产业的科技水平。
“相对于钢铁产业，制笔是个体量很小的行业。比如▷△，一家钢铁厂一天的产量，可能就够制笔行业消化一年。△▼”陈三元说，对钢厂而言□■▽，这点利润微不足道的，它没有动力去搞研发生产◇□●，制笔企业也没有足够力量-，因而依赖进口。
据中国制笔协会介绍☆△…，2010年底国家有关部门专门组织了调研▼，并于2011年启动了“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化▼”项目，国家拨款近6000万元支持相关科研机构▪■▼、企业针对中心墨水制造★☆、笔头不锈钢线材▪▪、加工设备等开展科技攻关。
经过不懈努力，项目于2015年通过“十二五”国家科技支撑计划验收▼，实现了一系列技术突破。长期以来▪○-，困扰中国制笔行业的“进口依赖”困局◆□=，开始被逐渐扭转。
陈三元说▷◁，我们研制成功易切削不锈钢线材以后，日本的钢材供应商立刻将价格从每吨12△.5万元下调到9万元左右。同时◆•○，我们还研制成功了两台国产笔头制造设备，建成了多条墨水△、新型结构笔头的示范生产线。进口墨水的价格和数量也都在下降◁。
有关专家表示-▷，实际上，万宝龙▽□◆、派克等国际知名制笔企业在中国都有代工厂，这证明就工艺水平来说，目前国内一些知名企业的产品不比国外的差。但由于核心技术缺失，我们从生产加工到国际标准制定都缺乏主动权■△=。
在“中国制笔之乡■○”浙江省桐庐县分水镇□□，虽然已经经过四十多年的发展□，全镇共有制笔及配套企业739家，圆珠笔年产能已达180多亿支，但大部分企业仍然从事产业链最低端的加工组装◇。
有关专家表示△，一个小小圆珠笔的问题，也是我国制造业很多领域都面临的问题。科技创新的步伐不能停顿●，应加大投入完善产学研平台□☆，我们的制笔技术在提升，国外也在不停进行技术更新，要坚持不懈的追赶超越•◁○。
陈三元说•-，现在虽然已经在易切削钢线材、墨水等技术实现了突破，但企业接纳新技术和设备还需要一个过程，我们正在努力加大新技术的推广-。但拥有了先进技术和设备△▲▼，要真正制造出国际一流的产品，还需要培养精益求精的●-•“工匠精神”，这都是中国从一个制笔大国走向制笔强国不可缺少的=◁。